HEIDENHAIN Websites

Gereedschapsmachines

Vooral in frees- en draaibanken, maar ook in veel andere bewerkingsmachines voor het slijpen, eroderen, lasersnijden en waterstraalsnijden of plaatbuigen en 3D-printen worden producten van HEIDENHAIN en de merken AMO, ETEL of RSF gebruikt.

Wilt u persoonlijk advies?

Lineaire encoders, roterende encoders, hoekmeetsystemen positioneren rondassen en lineaire assen met hoogste nauwkeurigheid. 2D-griplate systemen, camera- en tastsystemen vermeten machine, werkstukken of gereedschappen. Motoren, omvormers en regeltechniek bewegen de assen en gereedschappen uiterst dynamisch en exact op de gewenste banen. Frees- en draaibesturingen bieden de gebruiker in de werkplaats unieke ondersteuning bij de efficiënte oplossing van de meest uiteenlopende bewerkingstaken.

    Direct naar onze oplossingen voor gereedschapsmachines

    Freesmachines
    Draaibanken
    Slijp- en overige machines

    Direct naar de topthema's

    Nauwkeuriger bewerken
    Procesbetrouwbaar produceren
    Efficiënter verspanen
    Intelligent verbinden
    Flexibel automatiseren
    5-assig veilig beheersen

    Nauwkeurigheid, procesbetrouwbaarheid, efficiëntie, digitalisering en automatisering: ontdek onze oplossingen voor de topthema's op het gebied van gereedschapsmachines.

    Nauwkeuriger bewerken

    Meetsystemen in closed-loop

    De meting van de werkelijke positie van een as via lineaire encoders en hoekmeetsystemen compenseert invloeden uit het aandrijfmechanisme. Het verhoogt de nauwkeurigheid van de werkstukken, van enkelstuks productie tot en met de productie van grote series.

    Met de echte radius frezen

    Afwijkingen van de radiusfreesgeometrie ten opzichte van de ideale cirkelvorm hebben invloed op het bewerkingsresultaat. TNC-besturingen corrigeren deze fouten met de driedimensionale gereedschapsradiuscorrectie 3D-ToolComp.

    De bewegingsbesturing optimaliseren

    Gebruik met de cyclus 32 TOLERANTIE bij elke bewerkingsstap de optimale mix van nauwkeurigheid en dynamiek: meer contournauwkeurigheid en contourafronding bij het nabewerken, het volledige aanzetpotentieel bij het voorbewerken.

    Onvoldoende gegevenskwaliteit compenseren

    Bij NC-programma's met onvoldoende gegevenskwaliteit berekent ADP de contour dynamisch vooraf. Dit leidt ook bij sterk wisselende puntenverdeling in aangrenzende gereedschapsbanen tot perfecte oppervlakken.

    Vervaardigen met reproduceerbare nauwkeurigheid

    Met KinematicsOpt kunt u uw freesmachine binnen enkele minuten zelf nakalibreren Zo bereikt u optimale bewerkingsresultaten en een gelijkblijvende hoge productiekwaliteit ook over lange productieperioden.

    Onmisbare hulpmiddelen: tastsystemen

    Tastsystemen zijn universele en onmisbare hulpmiddelen van de gereedschapsmachine. Ze helpen de insteltijden te verkorten, de gebruiksduur van de machines te verlengen en de maatnauwkeurigheid van de vervaardigde werkstukken te verbeteren.

    Meetsystemen in closed-loop

    De meting van de werkelijke positie van een as via lineaire encoders en hoekmeetsystemen compenseert invloeden uit het aandrijfmechanisme. Het verhoogt de nauwkeurigheid van de werkstukken, van enkelstuks productie tot en met de productie van grote series.

    Met de echte radius frezen

    Afwijkingen van de radiusfreesgeometrie ten opzichte van de ideale cirkelvorm hebben invloed op het bewerkingsresultaat. TNC-besturingen corrigeren deze fouten met de driedimensionale gereedschapsradiuscorrectie 3D-ToolComp.

    De bewegingsbesturing optimaliseren

    Gebruik met de cyclus 32 TOLERANTIE bij elke bewerkingsstap de optimale mix van nauwkeurigheid en dynamiek: meer contournauwkeurigheid en contourafronding bij het nabewerken, het volledige aanzetpotentieel bij het voorbewerken.

    Onvoldoende gegevenskwaliteit compenseren

    Bij NC-programma's met onvoldoende gegevenskwaliteit berekent ADP de contour dynamisch vooraf. Dit leidt ook bij sterk wisselende puntenverdeling in aangrenzende gereedschapsbanen tot perfecte oppervlakken.

    Vervaardigen met reproduceerbare nauwkeurigheid

    Met KinematicsOpt kunt u uw freesmachine binnen enkele minuten zelf nakalibreren Zo bereikt u optimale bewerkingsresultaten en een gelijkblijvende hoge productiekwaliteit ook over lange productieperioden.

    Onmisbare hulpmiddelen: tastsystemen

    Tastsystemen zijn universele en onmisbare hulpmiddelen van de gereedschapsmachine. Ze helpen de insteltijden te verkorten, de gebruiksduur van de machines te verlengen en de maatnauwkeurigheid van de vervaardigde werkstukken te verbeteren.

    Coördinatenslijpen met de TNC 640: de perfecte finish in één opspanning

    Nauwkeuriger produceren

    Veilig werken zonder botsing

    DCM controleert complexe bewegingsprocessen, bijv. de 5-assige bewerking, op mogelijke botsingen en onderbreekt, indien nodig, de bewerking. Hierdoor wordtn dure schade aan de machine en stilstand voorkomen, onbemand bedrijf wordt veiliger.

    Processen realistisch simuleren

    De gedetailleerde 3D-simulatiegrafiek van de TNC-besturingen helpt om ontbrekende gegevens of inconsistenties in het programma op te sporen zonder gevaar voor het werkstuk, het gereedschap en de machine, voordat de bewerking start.

    Proces- en machinemonitoring

    Component Monitoring beschermt processen en machines tegen uitval door overbelasting en slijtage. Hiertoe behoort de permanente bewaking van de spillagerbelasting evenals de cyclische controle van de voedingsassen.

    Motoren intelligent beschermen

    Voor krachtige torque motoren biedt de sensorbox EIB 5000 bescherming tegen oververhitting, als door een asymmetrische stroomverdeling in de wikkelingen de temperatuur van één wikkeling sterk stijgt.

    Veilig terugtrekken en benaderen

    Na een programmaonderbreking is het vooral zaak dat u zeker weet dat u gereedschap veilig kunt terugtrekken. De TNC-besturingen bieden daarvoor intelligente functies. Zo is het terugtrekken ook in het gezwenkte systeem geen probleem.

    Veilig werken zonder botsing

    DCM controleert complexe bewegingsprocessen, bijv. de 5-assige bewerking, op mogelijke botsingen en onderbreekt, indien nodig, de bewerking. Hierdoor wordtn dure schade aan de machine en stilstand voorkomen, onbemand bedrijf wordt veiliger.

    Processen realistisch simuleren

    De gedetailleerde 3D-simulatiegrafiek van de TNC-besturingen helpt om ontbrekende gegevens of inconsistenties in het programma op te sporen zonder gevaar voor het werkstuk, het gereedschap en de machine, voordat de bewerking start.

    Proces- en machinemonitoring

    Component Monitoring beschermt processen en machines tegen uitval door overbelasting en slijtage. Hiertoe behoort de permanente bewaking van de spillagerbelasting evenals de cyclische controle van de voedingsassen.

    Motoren intelligent beschermen

    Voor krachtige torque motoren biedt de sensorbox EIB 5000 bescherming tegen oververhitting, als door een asymmetrische stroomverdeling in de wikkelingen de temperatuur van één wikkeling sterk stijgt.

    Veilig terugtrekken en benaderen

    Na een programmaonderbreking is het vooral zaak dat u zeker weet dat u gereedschap veilig kunt terugtrekken. De TNC-besturingen bieden daarvoor intelligente functies. Zo is het terugtrekken ook in het gezwenkte systeem geen probleem.

    Efficiënter verspanen

    Meer verspanen in kortere tijd

    Met Dynamic Efficiency werkt u bij zwaar verspanen efficiënt en betrouwbaar. Tot het functiepakket behoren de Active Chatter Control ACC, de Adaptive Feed Control AFC, het wervelfrezen en de uitbreiding daarvan OCM, die wervelstrategieën voor een groter spectrum van onderdelen toepasbaar maakt.

    Nauwkeurige bewerkingen in kortere tijd

    Dynamic Precision maximaliseert de nauwkeurigheid van een gereedschapsmachine. De functies compenseren versnellingsafhankelijke positieafwijkingen (CTC), dempen trillingen (MVC) en passen regelaarparameters afhankelijk van positie (PAC), last (LAC) of beweging (MAC) aan.

    Een TNC voor frezen en draaien

    De TNC 640 beschikt over alle functies voor het frezen en draaien. Beide bewerkingen kunt u eenvoudig via standaardcycli programmeren. In het NC-programma kunt u naar wens wisselen tussen de frezen en draaien; beide bewerkingsmethoden kunnen dus volledig vrij met elkaar worden gecombineerd.

    Slijpen voor een perfecte afwerking

    Met de TNC 640 kunt u niet alleen frezen en draaien. De besturing is ook geschikt voor coördinatenslijpen. Hiermee kunt u onderdelen tot de hoogste oppervlaktekwaliteit in één opspanning bewerken. Daarbij worden de eenvoudig te gebruiken standaardcycli toegepast voor het dressen van het slijpgereedschap in de gereedschapsmachine.

    Heel eenvoudig vertanden

    Met de cycli van de TNC 640 voor het rolsteken en afwikkelfrezen kunt u hoogwaardige buiten- en binnenvertandingen met rechte en schuine vertanding heel eenvoudig en volledig in één opspanning realiseren. Met de software kunt u beide bewerkingen uitvoeren, zowel in frees- als in draaimodus.

    Vakkennis voor technici en gebruikers

    Voor optimale meet- en freesresultaten zijn een professioneel gebruik van meetsystemen en een veilige beheersing van de besturingen een voorwaarde. In ons cursusprogramma vindt u cursussen over meetsystemen, besturingen en vele andere onderwerpen; praktijkgericht, efficiënt en op de gebruiker afgestemd.

    Meer verspanen in kortere tijd

    Met Dynamic Efficiency werkt u bij zwaar verspanen efficiënt en betrouwbaar. Tot het functiepakket behoren de Active Chatter Control ACC, de Adaptive Feed Control AFC, het wervelfrezen en de uitbreiding daarvan OCM, die wervelstrategieën voor een groter spectrum van onderdelen toepasbaar maakt.

    Nauwkeurige bewerkingen in kortere tijd

    Dynamic Precision maximaliseert de nauwkeurigheid van een gereedschapsmachine. De functies compenseren versnellingsafhankelijke positieafwijkingen (CTC), dempen trillingen (MVC) en passen regelaarparameters afhankelijk van positie (PAC), last (LAC) of beweging (MAC) aan.

    Een TNC voor frezen en draaien

    De TNC 640 beschikt over alle functies voor het frezen en draaien. Beide bewerkingen kunt u eenvoudig via standaardcycli programmeren. In het NC-programma kunt u naar wens wisselen tussen de frezen en draaien; beide bewerkingsmethoden kunnen dus volledig vrij met elkaar worden gecombineerd.

    Slijpen voor een perfecte afwerking

    Met de TNC 640 kunt u niet alleen frezen en draaien. De besturing is ook geschikt voor coördinatenslijpen. Hiermee kunt u onderdelen tot de hoogste oppervlaktekwaliteit in één opspanning bewerken. Daarbij worden de eenvoudig te gebruiken standaardcycli toegepast voor het dressen van het slijpgereedschap in de gereedschapsmachine.

    Heel eenvoudig vertanden

    Met de cycli van de TNC 640 voor het rolsteken en afwikkelfrezen kunt u hoogwaardige buiten- en binnenvertandingen met rechte en schuine vertanding heel eenvoudig en volledig in één opspanning realiseren. Met de software kunt u beide bewerkingen uitvoeren, zowel in frees- als in draaimodus.

    Vakkennis voor technici en gebruikers

    Voor optimale meet- en freesresultaten zijn een professioneel gebruik van meetsystemen en een veilige beheersing van de besturingen een voorwaarde. In ons cursusprogramma vindt u cursussen over meetsystemen, besturingen en vele andere onderwerpen; praktijkgericht, efficiënt en op de gebruiker afgestemd.

    Altijd met de optimale snijwaarden frezen: wervelfrezen met OCM bij willekeurige kamers en eilanden

    TNC-Club: Dé plek voor vakspecialisten

    De TNC-Club is uw ontmoetingsplaats voor vakkennis met vele aanbiedingen die u als gebruiker van een HEIDENHAIN-besturing ondersteunen om nog efficiënter te verspanen.
    Als clublid profiteert u van specifieke trainingen, evenementen en workshops die u nog vertrouwder en meer ervaren maken met de toepassing van uw besturing.

    Dit zijn de club-voordelen

    Intelligent verbinden

    Digitale netwerken in de werkplaats

    Met zijn oplossingen en aanbiedingen biedt de Digitale Werkplaats kleine en middelgrote ondernemingen een digitaal 360°-overzicht van alle processen, van offerte tot kwaliteitscontrole en levering – zonder cloud-beperkingen en individueel combineerbaar voor uw specifieke vereisten.

    Processen analyseren en optimaliseren

    De StateMonitor biedt u altijd en overal inzicht in de machinestatus van de aangesloten gereedschapsmachines. Door de uitgebreide registratie van machinegegevens en intelligente gegevensanalyses zijn de operationele procedures transparanter.

    Snel en veilig productief

    Gebruik de werkelijke kinematica, parameters en functies van uw machine in de werkplaats wanneer u op kantoor ontwerpt en programmeert. Met de digitale tweeling krijgt u een natuurgetrouw beeld van uw machine in het programmeerstation.

    HEIDENHAIN-besturingen integreren

    Bij HEIDENHAIN-besturingen verbindt Connected Machining uw procesketen van ontwerp via werkplaats tot verzending door middel van intelligente oplossingen en aanbiedingen. Zo optimaliseert u productiviteit, efficiëntie, kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en tijdmanagement.

    Eenvoudig programma's instellen

    Bij het maken van NC-programma's direct op de besturing in de werkplaats of op het programmeerstation in het kantoor kunt u contouren en bewerkingsposities direct uit 3D-gegevens importeren. Daarmee komen de gemaakte contouren exact overeen met de specificaties van de constructeur.

    Digitale netwerken in de werkplaats

    Met zijn oplossingen en aanbiedingen biedt de Digitale Werkplaats kleine en middelgrote ondernemingen een digitaal 360°-overzicht van alle processen, van offerte tot kwaliteitscontrole en levering – zonder cloud-beperkingen en individueel combineerbaar voor uw specifieke vereisten.

    Processen analyseren en optimaliseren

    De StateMonitor biedt u altijd en overal inzicht in de machinestatus van de aangesloten gereedschapsmachines. Door de uitgebreide registratie van machinegegevens en intelligente gegevensanalyses zijn de operationele procedures transparanter.

    Snel en veilig productief

    Gebruik de werkelijke kinematica, parameters en functies van uw machine in de werkplaats wanneer u op kantoor ontwerpt en programmeert. Met de digitale tweeling krijgt u een natuurgetrouw beeld van uw machine in het programmeerstation.

    HEIDENHAIN-besturingen integreren

    Bij HEIDENHAIN-besturingen verbindt Connected Machining uw procesketen van ontwerp via werkplaats tot verzending door middel van intelligente oplossingen en aanbiedingen. Zo optimaliseert u productiviteit, efficiëntie, kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en tijdmanagement.

    Eenvoudig programma's instellen

    Bij het maken van NC-programma's direct op de besturing in de werkplaats of op het programmeerstation in het kantoor kunt u contouren en bewerkingsposities direct uit 3D-gegevens importeren. Daarmee komen de gemaakte contouren exact overeen met de specificaties van de constructeur.

    Gedigitaliseerd en geautomatiseerd produceren: dat zijn de voordelen

    Flexibel automatiseren

    Automatiseren met systeem

    HEIDENHAIN Automation Solution is een modulair systeem voor universele werkstuk- en gereedschapsautomatisering. Fabrikanten van machines en automatiseringsaanbieders maken gebruik van beproefde componenten, die ze flexibel kunnen aanpassen. Exploitanten profiteren van het intuïtieve bedieningsconcept.

    Intelligente besturingsfuncties gebruiken

    HEIDENHAIN-besturingen bieden veel krachtige functies voor de serieproductie van werkstukken en voor het palletbeheer. Eén daarvan is de Batch Process Manager. Deze maakt de planning van de bestellingen rechtstreeks in de besturing mogelijk, organiseert de voorraad van de bestellingen en controleert vooraf of alles naar wens is.

    Automatiseren met ervaren specialisten

    HEIDENHAIN-besturingen voldoen aan alle voorwaarden voor de flexibele automatisering van uw productie. In ons partnerprogramma Automatisering ontwikkelen wij samen met gekwalificeerde automatiseringsaanbieders op maat gemaakte oplossingen voor uw specifieke automatiseringstaak.

    Nog meer over het thema automatisering

    In veel automatiseringsoplossingen zijn producten van HEIDENHAIN terug te vinden, bijvoorbeeld de innovatieve Dual Encoder KCI 120 Dplus voor motorfeedback en positiemeting met een roterende encoders in Advanced Robotics-toepassingen. Meer hierover en over veel andere producten of toepassingen kunt u op deze pagina's ontdekken:

    Oplossingen voor de robotica Meetsystemen in de aandrijftechniek  High-end voor de elektronica-industrie
    Events
    Contact