Que ce soit pour la programmation, le dégauchissage ou la mesure d'une pièce finie, la TNC7 offre une assistance optimale à l'opérateur en toutes circonstances. À cette fin, le contenu de l'écran peut être très facilement personnalisé. Ainsi, toutes les informations et fonctions sont toujours là où elles sont nécessaires. En outre, un mode sombre facilite l'utilisation dans des conditions de faible luminosité.

Outre la programmation en langage conversationnel Klartext, qui a déjà fait ses preuves, la TNC7 propose également des fonctions intelligentes. Avec la nouvelle programmation graphique par exemple : vous dessinez la pièce directement sur l'écran tactile, et la TNC7 convertit et mémorise votre dessin en Klartext. Il est d'ailleurs tout aussi facile de modifier des programmes existants.

Les éléments de commande que vous connaissez et appréciez des TNC antérieures (clavier, par exemple) ont quant à eux été conservés, pour continuer de vous offrir une bonne ergonomie, y compris lors des périodes de travail prolongées sur la CN. Évidemment, vos programmes existants restent eux aussi utilisables. Pour prendre en main la TNC7, vous êtes guidé pas à pas, ce qui vous permet de vous familiariser en douceur avec ses nouvelles fonctions.

La TNC7 propose des solutions bien pensées, p. ex. des fonctions de palpage intelligentes, une fonction de mesure 6D à assistance graphique des moyens de serrage et des pièces, ainsi qu'une très grande variété de cycles. Tout est fait pour vous faciliter la tâche au quotidien avec, en outre, une parfaite représentation de la zone d'usinage et de la pièce, et de nombreuses fonctions intelligentes.

La CN intègre une nouvelle fonction de surveillance des processus qui détecte, avec fiabilité, d'éventuelles anomalies, assurant ainsi le contrôle qualité de vos process. Ce système de surveillance se pilote facilement, par le biais d'une syntaxe en langage conversationnel Klartext, dans une interface utilisateur intuitive.

Avec la surveillance de composants, la TNC7 vous permet notamment de protéger le palier de la broche des risques de surcharge, ou encore de détecter une accélération de l'usure de certains composants de la chaîne cinématique, tout cela en cours de production. Elle fournit en outre de précieuses informations, qui s'avèrent particulièrement utiles dans le cadre d'une maintenance prédictive, et pour évaluer la capacité de vos processus.